隨著雜糧市場(chǎng)的發(fā)展,小米加工機(jī)械在市場(chǎng)上的應(yīng)用越來越頻繁,日常的工作量也在不斷增加,因此機(jī)器出現(xiàn)故障頻率也就也來越多,影響了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)過程中哪些因素會(huì)導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)量過低?
1.研磨物料的容量。小米經(jīng)逐道研磨,由于胚乳被逐漸刮下,隨著皮磨道數(shù)的后推,物料的容重便減輕,磨面機(jī)單位流量也降低。
2.物料的粉碎程度。在操作小米加工機(jī)械時(shí),隨著軋距的減小研磨的區(qū)域長(zhǎng)度便增加,這時(shí)快輥對(duì)物料的作用齒數(shù)增多而粉碎的程度提高,但加工設(shè)備單位流量相應(yīng)地降低。
3.進(jìn)入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度,當(dāng)進(jìn)入同一研磨系統(tǒng)物料顆粒的粒度相差懸殊時(shí),一些較小的顆粒便不會(huì)受到研磨作用,這樣就不能發(fā)貨磨面機(jī)的作用,磨面機(jī)的產(chǎn)量將降低。
4.磨齒的高度。在研磨過程中,隨著磨齒逐漸的磨損,物料便不容易被磨齒抓住,而在磨輥表面上的滑動(dòng)增加,即物料在研磨區(qū)域中移動(dòng)的速度降低。并由于磨齒高度的減少,兩磨齒間隙中的物料減少,使小米加工機(jī)械產(chǎn)量逐漸降低。
聯(lián)系人:宋經(jīng)理
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